Hout lamineren is een van de meest toegepaste houtbewerkingstechnieken in de Nederlandse timmer- en kozijnenindustrie — en toch wordt de technische achtergrond ervan in de inkooppraktijk zelden volledig begrepen. Wat het productieproces precies inhoudt, welke lijmklasse vereist is voor buiten- versus binnentoepassingen, en wanneer gelamineerd hout de betere keuze is dan massief of gevingerlast hout: voor veel inkopers en werkvoorbereiders zijn dit vragen die pas opkomen als er een kwaliteitsprobleem optreedt.
Als groothandel in tropisch hardhout met meer dan 45 jaar ervaring en een eigen lamineerproductie in Haaksbergen begeleidt Houtplex B.V. timmerfabrieken, kozijnproducenten en houthandelaars dagelijks bij precies deze keuzes. In dit artikel geven wij een volledig overzicht van hout lamineren, de meest relevante onderscheidingen — massief versus gevingerlast versus gelamineerd — de lijmklassen, de DKD-opbouw en de toepassingen waarvoor hout lamineren de beste oplossing biedt.
Wat is hout lamineren?
Hout lamineren is een productietechniek waarbij meerdere dunne houtlamellen — over de breedte of dikte — worden samengesteld tot een breder of dikker eindproduct door middel van verlijming onder druk. De kern van de techniek is eenvoudig: door meerdere kleinere houtdelen samen te voegen, worden de beperkingen van massief hout op het gebied van beschikbare afmetingen en dimensionale stabiliteit overwonnen.
De term “lamineren” wordt in de houtmarkt op twee manieren gebruikt, die voor verwarring kunnen zorgen:
Lamineren als breedte/dikte-samenstelling: De meest gangbare toepassing in de kozijnen- en schrijnwerkindustrie — bij het hout lamineren worden lamellen in de breedte- of dikte-richting samengesteld om een groter profiel te verkrijgen. Dit is het type hout lamineren dat Houtplex uitvoert in de eigen productiefaciliteit voor kozijn-, raam-, deur- en traphout.
Lamineren als constructief hout (GLT/Glulam): Het gebruik van verlijmde lamellen voor dragende constructies — glulam-balken, dakspanten, kolommen. Dit is de constructieve toepassing die in de technische literatuur het meest uitvoerig is beschreven, maar die niet de primaire toepassing is voor de timmer- en kozijnenindustrie.
In dit artikel richten wij ons op de eerste toepassing: hout lamineren als productietechniek voor kozijn-, raam-, deur- en traphoutprofielen in tropisch hardhout.
Hout lamineren: het productieproces stap voor stap
Hout lamineren voor professionele toepassingen omvat een vaste reeks stappen die bepalend zijn voor de kwaliteit van het eindproduct.
Stap 1 — Selectie en droging van de lamellen
De uitgangslamellen worden geselecteerd op kwaliteitsklasse, vochtgehalte en dichtheid. Voor KOMO-gecertificeerde toepassingen geldt een maximaal vochtgehalte van 18% bij verlijming; in de Houtplex-productie wordt een vochtgehalte van 10–14% gehanteerd voor kozijn- en raamhout. Te hoog vochtgehalte bij verlijming leidt tot interne spanningen na droging — de lamellen krimpen onregelmatig en de verlijming wordt scheef belast.
Defecten — kwasten, harskanalen, kleurafwijkingen — worden uitgemarkeerd en uitgesloten. Het uitgangsmateriaal voor laminering bestaat bij Houtplex doorgaans uit gevingerlaste lamellen die al zijn foutvrij gezaagd.
Stap 2 — Schaven op lameldikte
De lamellen worden op exacte dikte geschaafd — doorgaans 20 tot 30 mm per lamel, afhankelijk van de doelafmeting van het eindprofiel. Het is essentieel dat alle lamellen dezelfde exacte dikte hebben voor een egale, krachtige verlijming zonder luchtzakken of ongelijkmatige drukontlading.
Stap 3 — Aanbrengen van de lijm
De lijm wordt machinaal of handmatig aangebracht op de te verlijmen vlakken — de platte zijden van de lamellen. De lijmsoort bij hout lamineren is afhankelijk van de toepassing: D3 voor binnentoepassingen, D4 voor buitentoepassingen. De juiste hoeveelheid lijm is kritisch: te weinig lijm geeft onvoldoende hechting; te veel lijm leidt tot overmatig uitpersen en verspilling.
Stap 4 — Samenpersen onder druk
De ingelijmde lamellen worden samengesteld in de gewenste volgorde en onder druk geplaatst. De persdruk garandeert dat de lijmlaag gelijkmatig wordt verdeeld, dat er geen luchtzakken ontstaan en dat de lamellen vlak op elkaar aansluiten. De persdruk en persduur zijn afhankelijk van de lijmsoort en de omgevingstemperatuur.
Stap 5 — Uitharden en nabewerken
Na uitharden van de lijm — afhankelijk van de lijmsoort 4 tot 24 uur — wordt het gelamineerde profiel geschaafd op eindmaat. Het eindproduct heeft een vlak, egaal oppervlak waarbij de lijmnaad nagenoeg onzichtbaar is en dezelfde hoogte heeft als de aangrenzende houtoppervlakken.
Hout lamineren, gevingerlast en massief: het cruciale onderscheid
Om de juiste uitvoering te kiezen voor een specifieke toepassing, is het essentieel om de drie productvormen helder te onderscheiden.
Massief hout
Massief hout is één stuk hout dat direct uit de stam is gezaagd. Het heeft geen verbindingen en de nerf loopt ononderbroken door over de volle lengte. Massief hout is beperkt beschikbaar in breedte en lengte — de maximale afmetingen worden bepaald door de stamdiameter en de stamlengte — en heeft de hoogste neiging tot werking bij vochtwisselingen.
Gevingerlast hout
Gevingerlast hout is samengesteld uit kortere segmenten die kopse kant aan kopse kant worden verbonden via een getand vingerlasprofiel. De verbinding verloopt in de lengterichting — het doel is het verkrijgen van langere profielen met dezelfde breedte en dikte als de uitgangssegmenten. Gevingerlast hout lost het lengte-probleem op; de breedte van het profiel verandert niet door het vingerlassen.
Gelamineerd hout
Gelamineerd hout is samengesteld uit lamellen die in de breedte- of dikte-richting zijn verlijmd. Het doel is het verkrijgen van bredere of dikkere profielen dan met massief hout beschikbaar zijn. De lengte van het product verandert niet door het lamineren.
De combinatie: gevingerlast gelamineerd
In de praktijk worden de twee technieken frequent gecombineerd: de lamellen van een gelamineerd profiel zijn zelf ook gevingerlast om de gewenste lengte te bereiken. Dit gecombineerde product — gevingerlast gelamineerd — biedt de maximale dimensionale stabiliteit voor brede, dikke en lange profielen.
| Eigenschap | Massief | Gevingerlast | Gelamineerd | Gevingerlast gelamineerd |
|---|---|---|---|---|
| Verbindingsrichting | Geen | Lengte | Breedte/dikte | Beide |
| Beschikbare breedte | Beperkt | Gelijk aan massief | Groter | Groter |
| Beschikbare lengte | Beperkt | Groter | Gelijk aan massief | Groter |
| Dimensionale stabiliteit | Laagst | Goed | Uitstekend | Maximaal |
| Zichtbare verbindingen | Nee | Kopse kant | Lijmnaad langs vlak | Beide |
| Grondstofefficiëntie | Laag | Goed | Goed | Maximaal |
Lijmklassen voor gelamineerd hout: D3 versus D4
De keuze van de juiste lijmklasse is de meest kritische beslissing bij hout lamineren voor professionele toepassingen. Een onjuiste lijmklasse leidt in de praktijk tot delaminatie — het loslaten van de lijmverbinding — wat in buitentoepassingen onherstelbare schade aan het eindproduct veroorzaakt.
De EN 204-norm voor lijmklassen
De Europese norm EN 204 beschrijft vier klassen voor houtlijmen op basis van hun waterbestendigheid:
| Klasse | Aanduiding | Vochtblootstelling | Typische toepassing |
|---|---|---|---|
| D1 | Droog binnenmilieu | Geen vochtcontact | Meubels in gecontroleerd binnenmilieu |
| D2 | Licht vochtig binnenmilieu | Kortdurend vochtcontact | Meubels in keukens en badkamers |
| D3 | Waterbestendig — buiten beschut | Frequente korte vochtblootstelling | Binnenkozijnen, beschutte buitenposities |
| D4 | Sterk waterbestendig — buiten onbeschut | Langdurige en herhaalde vochtblootstelling | Buitenkozijnen, buitendeuren, gevelelementen |
D4 verplicht voor buitentoepassingen
Voor alle gelamineerde houtproducten die worden ingezet in buitenkozijnen, ramen en buitendeuren — waarbij de KOMO-norm van toepassing is — is een D4-verlijming wettelijk en technisch verplicht. D4-lijmen zijn geformuleerd om bestand te zijn tegen langdurige vochtinwerking, temperatuurwisselingen en de combinatie van vocht en warmte bij buitenblootstelling.
Bij KOMO-gecertificeerde gevelelementen wordt de lijmklasse gecontroleerd als onderdeel van de certificeringsprocedure. Een gelamineerd kozijn- of raamhoutprofiel met een D3-verlijming dat in een buitenpositie wordt geplaatst, voldoet niet aan de KOMO-eisen en kan leiden tot aansprakelijkheid bij garantieproblemen.
D3 voor binnentoepassingen
Voor gelamineerde profielen die uitsluitend worden ingezet in binnentoepassingen — binnenkozijnen, traphout, binnendeuren en interieurbetimmering — is D3-verlijming voldoende. D3-lijmen zijn waterbestendig maar niet bestand tegen langdurige buitenblootstelling. Zij zijn doorgaans kostenefficiënter dan D4-systemen.
Praktische vuistregel: twijfelt u over de toepassing — buiten of beschut buiten? Kies altijd D4. De meerkosten van D4 ten opzichte van D3 zijn beperkt; de kosten van delaminatie in een geplaatst buitenkozijn zijn aanzienlijk.
Lijmsoorten in de praktijk
De meest gebruikte lijmsystemen voor het lamineren van hardhout in de timmerindustrie zijn:
PVAc-lijm (polyvinylacetaat) — de meest gangbare houtlijm voor D3-toepassingen. Snel bindend, eenvoudig te verwerken, één-component. Niet geschikt voor D4-buitentoepassingen.
PUR-lijm (polyurethaan) — de standaard voor D4-buitentoepassingen. Één of twee-component, reageert met het vocht in het hout, geeft een harde en waterbestendige verbinding. PUR-lijmen zijn gevoeliger voor verwerking: ze binden snel (open tijd ca. 15–20 minuten bij kamertemperatuur), vereisen goed schone en voorbewerkte lijmvlakken en zijn moeilijker te corrigeren dan PVAc.
EPI-lijm (emulsie-polymeer-isocyanaat) — twee-component lijm die de verwerkbaarheid van PVAc combineert met de waterbestendigheid van PUR. Wordt in de industrie toegepast voor D4-toepassingen waarbij een langere open tijd gewenst is dan PUR biedt.
MF-lijm / MUF-lijm (melamine-formaldehyde / melamine-ureum-formaldehyde) — thermohardende lijmen die worden gebruikt bij constructief gelamineerd hout (glulam) voor dragende constructies. Niet gangbaar bij kozijn- en schrijnwerk.
De DKD-opbouw: het beste van twee werelden
De DKD-opbouw — ook aangeduid als Deur-Kern-Deur of Doorlopende lamel-Kern-Doorlopende lamel — is een specifieke lamineervorm die in de kozijnen- en deurindustrie bijzonder wordt gewaardeerd. Het principe is eenvoudig maar technisch elegant.
Opbouw
Een DKD-profiel bestaat uit drie lagen:
- Buitenste zijden (D): twee doorlopende lamellen zonder vingerlasverbindingen — “massief” van uiterlijk aan de zichtbare zijkanten
- Kern (K): een of meerdere gevingerlaste lamellen die de dimensionale stabiliteit en de lengte van het profiel bepalen
Voordelen van DKD boven standaard gelamineerd
Het grote voordeel van de DKD-opbouw is de combinatie van de esthetische eigenschappen van massief hout met de technische eigenschappen van gelamineerd hout:
- Geen zichtbare vingerlasverbindingen aan de buitenkant — de doorgaande buitenlamellen geven het profiel het uiterlijk van massief hout, ook bij transparante of halverheldere lakafwerkingen
- Maximale dimensionale stabiliteit door de kern — de gevingerlaste kern neutraliseert de interne spanningen van het hout; het eindprofiel werkt minimaal bij vochtwisselingen
- Hoge grondstofefficiëntie — de kern kan worden opgebouwd uit korter geselecteerd foutvrij materiaal, terwijl de buitenlamellen als aaneengesloten stukken worden geselecteerd
De DKD-opbouw is de standaard voor hoogwaardige kozijn- en raamhoutproductie waarbij transparante lakafwerkingen vereist zijn. Voor kozijnen waarbij een dekkende verfafwerking wordt toegepast, is het visuele voordeel van de DKD-opbouw minder relevant — dan is een standaard gevingerlast gelamineerd profiel kostenefficiënter.
Houtsoorten voor gelamineerd tropisch hardhout
Bij Houtplex worden de volgende tropische hardhoutsoorten gelamineerd voor kozijn-, raam-, deur- en traphoutprofielen:
Sapelli
Sapelli is de meest gebruikte houtsoort voor gelamineerd hardhout in de Nederlandse kozijnenindustrie. De combinatie van een goede verkleefbaarheid, een egale kleur en de afwezigheid van pinholes maakt sapelli bij uitstek geschikt voor DKD-profielen met een transparante afwerking. De lamellen verkleefden goed met standaard PUR- en EPI-lijmsystemen; het lamineeroppervlak dient te worden ontvet vóór verlijming om de harsen in het hout de lijmpenetratie te verbeteren.
Houtplex levert gelamineerd kozijnhout in sapelli in alle gangbare KVT-profielmaten vanuit eigen productie.
Sipo
Sipo heeft een rustiger nerfpatroon dan sapelli, wat bij gelamineerde brede profielen resulteert in een egaler visueel beeld over de volle profielbreedte. De dimensionale stabiliteit is uitstekend — sipo is daarmee de eerste keuze voor gelamineerde raam- en kozijnprofielen in geëxponeerde buitenposities.
Meranti
Meranti is de meest gangbare en kostenefficiënte keuze voor gelamineerd hardhout in de standaard woningbouwmarkt. De beschikbaarheid in grote en consistente partijen maakt meranti de voorkeurskeuze voor serieproductie waarbij een scherpe prijs-kwaliteitverhouding de prioriteit is.
Iroko en Merbau
Iroko en merbau worden gelamineerd voor specifieke toepassingen waarbij de hogere duurzaamheidsklasse (1–2) van deze soorten gewenst is: zware buitendeuren, traptreden in intensief gebruikte ruimten, gevelbekleding in geëxponeerde posities.
Toepassingen van gelamineerd hardhout
Het lamineren van tropisch hardhout voor de schrijnwerkindustrie concentreert zich op de volgende productcategorieën:
Gelamineerd kozijnhout en raamhout
Gelamineerde kozijn- en raamprofielen zijn de meest omvangrijke toepassing van hout lamineren in de Nederlandse timmerindustrie. De voordelen zijn drierlei: grotere profielmaten beschikbaar dan bij massief hardhout; betere dimensionale stabiliteit voor de wisselende vochtomstandigheden waaraan kozijnen en ramen blootstaan; hogere grondstofefficiëntie door het gebruik van gevingerlaste lamellen in de kern.
Houtplex levert gelamineerd raamhout en kozijnhout in de standaard KVT-maten vanuit eigen productiefaciliteit.
Gelamineerd deurhout
Gelamineerde deurprofielen — stijlen, boven- en onderdorpels van massief houten deuren — bieden dezelfde voordelen als bij kozijnen: grotere beschikbare afmetingen en betere stabiliteit dan massief hout. Voor brede deurbladen (meer dan ca. 120 mm stijlbreedte) is gelamineerd hout de praktische standaard.
Houtplex levert gelamineerd deurhout in sapelli, sipo en meranti in diverse doorsneden.
Gelamineerd traphout — panelen
De breedste toepassing van hout lamineren is het gelamineerde traphout-paneel: meerdere gevingerlaste lamellen worden in de breedterichting samengesteld tot brede panelen van 400 tot 650 mm breed. Deze panelen vormen de basis voor traptreden, wangen en stootborden in representatieve binnentrappen.
Het lamineren van hout bij Houtplex B.V.: eigen productie als USP
Een van de meest onderscheidende eigenschappen van Houtplex is de beschikbaarheid van een eigen productie voor hout lamineren in Haaksbergen. Waar de meeste groothandels gelamineerd hout inkopen bij externe producenten en doorleveren, heeft Houtplex de volledige productieketen — van de grondstofinkoop tot het gelamineerde eindprofiel — in eigen beheer.
Wat betekent eigen lamineerproductie voor de B2B-afnemer?
Kwaliteitscontrole over de volledige keten
Bij Houtplex begint het lamineerproces bij de selectie van het uitgangsmateriaal. Onze houtspecialisten selecteren de lamellen op dichtheid, vochtgehalte, kwaliteitsklasse en nerf-uniformiteit vóór het lamineerprocces. De grondstof is altijd Houtplex-eigen voorraad — de herkomst en kwaliteit is bekend en gedocumenteerd. Bij externe lamineerders is de herkomst van het uitgangsmateriaal minder transparant.
Maatwerk op klantspecificatie
De eigen lamineerproductie maakt het mogelijk om gelamineerde profielen te produceren in de exacte afmetingen, lijmklassen en houtsoorten die de productielijn van de afnemer vereist. Standaard KVT-maten zijn direct uit voorraad leverbaar; afwijkende maten worden op klantorder geproduceerd. Dit geeft raamproducenten en kozijnfabrikanten de flexibiliteit om niet afhankelijk te zijn van de standaardmaten van externe leveranciers.
Korte doorlooptijden en leveringszekerheid
Omdat het lamineren van hout in eigen beheer plaatsvindt, zijn de doorlooptijden voor maatwerkopdrachten aanzienlijk korter dan bij externe lamineerders. Standaard gelamineerde profielen in voorraadmaten worden geleverd binnen 1–3 werkdagen door heel Nederland; maatwerk binnen de afgesproken productietijd.
Gecombineerde bewerkingen
De lamineerproductie van Houtplex is geïntegreerd met de overige productiebewerkingen — vingerlassen, schaven en afkorten. Dit maakt het mogelijk om een volledig afgewerkt halffabrikaat te leveren: gevingerlast, gelamineerd en geschaafd op eindmaat — klaar voor directe verwerking in de kozijn- of deurproductielijn van de afnemer.
Praktische aandachtspunten bij het lamineren van hout
Vochtgehalte van de lamellen bij verlijming
Het vochtgehalte van de te verlijmen lamellen op het moment van laminering is de meest kritische procesparameter. Te hoog vochtgehalte (> 18%) leidt na droging van de gelijmde balk tot ongelijkmatige krimp — de lamellen krimpen meer dan de verlijmde verbinding toestaat, wat resulteert in interne spanningen en op termijn scheuren in of nabij de lijmnaad.
In de Houtplex-productie wordt het vochtgehalte van alle lamellen gemeten vóór de verlijming. Het vereiste vochtgehalte voor kozijn- en raamhoutprofielen is 10–14%.
OntVetten van het lamineeroppervlak bij hardhout
Tropische hardhoutsoorten — sapelli, sipo, iroko, merbau — bevatten harsen en inhoudsstoffen die de penetratie van de lijm in de houtporiën kunnen belemmeren. Standaard bij het lamineren van hardhout: ontvet het lamineeroppervlak direct vóór de lijmaanbreng met thinner of aceton. Dit is een stap die in kleinere productieopstellingen soms wordt overgeslagen — met als gevolg een verminderde lijmhechting die pas na verloop van tijd zichtbaar wordt.
Persdruk en persduur
Bij hout lamineren is de persduur afhankelijk van de lijmsoort en de omgevingstemperatuur. PVAc-lijmen zijn doorgaans na 30–60 minuten onder druk voldoende uitgehard voor nabewerking; PUR-lijmen vereisen 60–90 minuten minimale persduur. Bij lage omgevingstemperaturen (< 15°C) vertragen alle lijmsystemen en dienen de persduren te worden verlengd. Verwerking bij temperaturen onder 10°C is voor de meeste lijmsystemen niet aanbevolen.
Hout lamineren in uw inkoop: praktische richtlijnen
1. Bepaal D3 of D4 vóór de bestelling
De lijmklasse is het eerste en meest kritische inkoopcriterium bij hout lamineren. Controleer altijd de toepassing: buiten of beschut buiten → D4 verplicht. Binnen → D3 voldoende. Vermeld de vereiste lijmklasse expliciet in uw inkooporder en vraag om bevestiging op de leveringsbon.
2. Specificeer DKD of standaard gelamineerd
Vereist de toepassing een transparante of halverheldere afwerking waarbij geen vingerlasverbindingen zichtbaar mogen zijn? Specificeer dan een DKD-profiel. Voor dekkende verfafwerkingen waarbij de zichtbaarheid van verbindingen geen rol speelt, is standaard gevingerlast gelamineerd kostenefficiënter.
3. Vermeld vochtgehalte-eis in de inkooporder
Vraag bij levering van gelamineerd hout naar het vochtgehalte bij verlijming en bij levering. Voor kozijn- en raamhoutprofielen is 10–14% de standaard. Controleer bij ontvangst met een vochtmeter.
4. Vraag FSC®-documentatie bij gecertificeerde projecten
Houtplex levert gelamineerd hardhout onder FSC® CoC-certificaatnummer SGSCH-COC-002581. Vermeld de FSC®-eis expliciet in uw inkooporder als het project een FSC®-vereiste stelt. Verificatie via fsc-nederland.nl.
5. Benut de gecombineerde productiemogelijkheden
Vraag bij uw offerteverzoek naar de mogelijkheid voor gecombineerde bewerkingen: gevingerlast gelamineerd geschaafd op eindmaat. Dit elimineert een of meer productiestappen in uw eigen lijn en verhoogt de maatconsistentie van het halfproduct.
6. Voorraadbeschikbaarheid en levertijd
Houtplex levert gelamineerd kozijnhout, raamhout, deurhout en traphoutpanelen vanuit eigen voorraad en eigen productie in Haaksbergen. Standaard levertijd voor voorraadmaten is 1–3 werkdagen door heel Nederland. Voor maatwerk gelamineerde profielen worden afzonderlijke productietijden afgesproken.
Veelgestelde vragen over hout lamineren
Wat is gelamineerd hout?
Gelamineerd hout is hout dat is opgebouwd uit meerdere lagen dunne lamellen die in de breedte- of dikte-richting zijn verlijmd tot een breder of dikker eindproduct. Het lamineren van hout maakt grotere profielmaten mogelijk dan beschikbaar zijn in massief hout, en biedt aanzienlijk betere dimensionale stabiliteit door de neutralisatie van interne groeispanningen. In de Nederlandse kozijnen- en schrijnwerkindustrie wordt gelamineerd hout toegepast voor kozijnprofielen, raamprofielen, deurbladen en traphoutpanelen — doorgaans in combinatie met gevingerlaste lamellen (gevingerlast gelamineerd).
Wat is het verschil tussen gelamineerd en gevingerlast hout?
Gevingerlast hout is samengesteld uit kortere segmenten die kopse kant aan kopse kant in de lengterichting zijn verbonden — het doel is langere profielen. Gelamineerd hout is samengesteld uit lamellen die in de breedte- of dikte-richting zijn verlijmd — het doel is bredere of dikkere profielen. In de praktijk worden de twee technieken gecombineerd: de lamellen van een gelamineerde balk zijn zelf ook gevingerlast om de gewenste lengte te bereiken. Dit gecombineerde product — gevingerlast gelamineerd — is de standaard voor brede kozijn-, raam- en traphoutprofielen.
Is gelamineerd hout sterker dan massief hout?
Gelamineerd hout presteert op de meeste relevante criteria voor kozijn- en schrijnwerk beter dan massief hout: de dimensionale stabiliteit is significant hoger door de neutralisatie van interne groeispanningen; de maatconsistentie is beter omdat defecten vooraf worden uitgesloten; de beschikbare afmetingen zijn groter dan bij massief hout. De lijmverbinding zelf is bij een correcte productie sterker dan het aangrenzende hout — het hout breekt eerder dan de lijmnaad bezwijkt. Voor dragende constructies met grote overspanningen is constructief glulam (bouwlijmhout) de aangewezen keuze.
Welke lijm wordt gebruikt bij gelamineerd hout?
De keuze van de lijm hangt af van de gebruiksomgeving. Voor binnentoepassingen is PVAc D3 de meest gangbare keuze — waterbestendig voor vochtige binnenomstandigheden. Voor buitenkozijnen, ramen en buitendeuren is D4-verlijming wettelijk vereist bij KOMO-gecertificeerde gevelelementen — doorgaans PUR of EPI. PUR-lijm is het meest gangbaar voor buitentoepassingen: één- of twee-component, sterk en waterbestendig. Houtplex gebruikt voor de eigen lamineerproductie de juiste lijmklasse conform de bestemming van het eindproduct.
Gelamineerd hardhout direct beschikbaar bij Houtplex B.V.
Houtplex B.V. is al meer dan 45 jaar een van de toonaangevende groothandels in tropisch hardhout in Nederland. Vanuit onze eigen lamineerproductie van 5.000 m² in Haaksbergen produceren en leveren wij gevingerlast gelamineerde profielen in sapelli, sipo en meranti — voor kozijnhout, raamhout, deurhout en traphoutpanelen — binnen 1–3 werkdagen aan professionele afnemers door heel Nederland.
Wij zijn FSC®-gecertificeerd onder certificaatnummer SGSCH-COC-002581 en leveren als onderdeel van de Wood United Group.
Neem contact op via /contact/ voor een vrijblijvende offerte of technisch advies over de juiste lamineerspecificatie voor uw toepassing.
